遵义桐梓这家企业半年产值近12亿！

“上半年产值11.86亿元，化肥出口到东南亚和印度，总量超过1.5万吨。”该公司总经理吴德礼报出了这组数据。

贵州赤天化桐梓化工有限公司全景图。（桐梓县委宣传部供图）

桐梓县有煤矿储量42.2亿吨。过去，煤挖出来要么卖原煤，要么烧掉发电，附加值低，还背环保包袱。桐梓化工的做法是把煤“拆开用”。

在气化车间，记者看到，黑色煤炭先与清水混合制成水煤浆，喷入气化炉，通氧高温气化，变成水煤气。这一步，煤的固态转为气态。水煤气洗涤净化后脱除二氧化碳，得到净煤气，主要成分是一氧化碳和氢气。

接下来是分岔路：一氧化碳和氢气合成甲醇；氢气再与空气中分离出的氮气合成氨，氨再与二氧化碳合成尿素。

贵州赤天化桐梓化工有限公司工作人员工作中

“一块煤进来，甲醇、尿素还有中间气体，各走各的道。”生产技术部部长王启延说。目前，桐梓化工年产合成氨30万吨、尿素52万吨，甲醇产能也处在同规模企业前列。

这套流程的技术支撑来自几家国际公司：GE的水煤浆气化、瑞士卡萨利的氨合成、丹麦托普索的甲醇合成。王启延说，合成氨综合能耗已达到国标先进水平，“在省内没有哪家比我们低”。

能耗低一分，成本就降一分。煤化工行业利润薄，吨煤价格波动直接传导到终端产品，能耗控制是生死线。桐梓化工的账本上，这条线守住了。

数字化控制室里，一块大屏幕占满整面墙，气化、空分、合成氨、甲醇、尿素五个版块的运行数据实时滚动。操作员李洪成面前六块电脑屏，显示着不同工段的压力、温度、流量参数。

记者到的当天，气化工段供氧量出现短暂波动。李洪成看了一眼屏幕，远程调节阀门，三秒钟恢复。“如果不调，后续工段产品质量会受影响。”他说。

这间控制室连接着全厂一万多个工艺指标点。周辉说，过去这些岗位需要分布在各个车间的人工值守，现在集中到一间屋里，一个人可以管一个工段。“人是少了，但控制精度上去了。”

精度上去了，消耗就下来了。桐梓化工91名科技人员支撑着这套系统的运转，公司累计获得85项专利，其中5项是发明专利，涉及煤气化和氨法脱硫。这些专利大部分是从生产线上“长”出来的——设备运行中发现问题，技术人员改工艺、调参数、写方案，形成专利，再反哺生产。

“我们不是研究院，专利不是为了申报，是为了解决自己的问题。”王启延说。

贵州赤天化桐梓化工有限公司一角。（桐梓县委宣传部供图）

煤变成产品，剩下的东西怎么办？这是煤化工企业最头疼的问题。

桐梓化工每天产生300余吨煤渣。这些渣没有填埋，也没有堆场，而是被下游两家环保砖厂和一家水泥厂拉走。水泥厂按每吨7.5元收购煤灰，加工后销往全国建筑工地。

七块五毛钱一吨，听起来不多，但算一笔账：每天300吨，一年超过10万吨，企业不仅省下了废渣处理成本，还多了一笔进项。下游厂也省了原料钱。

“你中有我，我中有你。”周辉这么形容。煤渣之外，甲醇除了供应下游化工企业做甲醛、醋酸、药品原料，还进入车用燃料和居民生活用气市场。记者在厂区看到，一辆槽罐车正在灌装甲醇，司机说这批货要送到遵义市区，供餐饮店做猛火灶燃料。

从煤到气、到液体燃料、到固体尿素、再到砖和水泥，产业链在延长，每一级都有人接盘。

贵州赤天化桐梓化工有限公司数字化控制室，屏幕显示着各个车间、部门的生产运行情况。（桐梓县委宣传部供图）

桐梓县工业能源局一位负责人对记者说，桐梓化工是当地“富矿精开”的试点企业。“精”不是把煤挖出来洗一洗，而是把煤拆开、分净、卖到不同市场。

他打了个比方：“以前卖煤是按吨算，现在卖尿素是按袋算，卖甲醇是按罐算，煤渣按吨卖给水泥厂算。同一吨煤，拆开卖，账本不一样。”

上半年11.86亿元产值，出口1.5万吨化肥，85项专利，300吨煤渣日产——这些数字串起来，勾勒的是一家县级煤化工企业的账本逻辑：不靠规模堆产值，靠把煤拆干净、卖到底。

桐梓县42.2亿吨煤炭储量还有很大空间。能否把这块账本继续算下去，取决于链条还能拉多长，每一级还能添多少附加值。桐梓化工目前的方向是向精细化工延伸，甲醇制烯烃、煤化工与新能源耦合等新路线已在规划中。